产品详情
回转窑设备的制造生产商——我们是生产回转窑设备的厂家之一。 经过工程人员多年精心设计、研制出精致实用的水泥回转窑,石灰回转窑,陶粒砂回转窑,冶金回转窑,氧化锌回转窑,高岭土回转窑,钛白粉回转窑等多种产品。
公司已完整通过ISO9001—2000质量体系认证 ,可以为您提供更放心的产品,让您买的放心用的也放心。 公司自成立以来被评为产品质量信得过企业、单位、重合同守信用、各种回转窑产品荣获省优称号,深受广大用户的依赖和好评。公司产品在同行中一直处于优先地位。本厂可为用户提供项目设计,工艺流程设计,标准和非标准产品设计及生产。欢迎新老用户光临指导,洽谈业务!
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一、回转窑煅烧设备介绍:
原材料经煅烧后,去除了其中大部分的水分和挥发分,体积随之收缩,密度、强度和导电性相应提高。煅烧的目的,一是提高原材料的性能,二是使原材料的体积稳定,这样成型后的生制品才能在以后的焙烧过程中不产生裂纹。
原材料性能的改善是以热处理时的温度为条件,煅烧温度与煅烧质量有很大关系,要根据原材料的种类和制品的用途以及炉子的结构型式决定。在确定煅烧温度时各个我国还因其技术观点不同而有差异,一般美国和前苏联控制的煅烧温度较高,而法国和日本则较低。
表明煅烧质量的是煅后料的理化指标,例如电阻率,真密度,含氢量等。各国按习惯只分析其中某些指标,前苏联只测定电阻率,中国则测定电阻率和真密度,美国除测定电阻率、真密度外,还测定含氢量及做成电极试样的线膨胀系数(CTE)。
二、回转窑煅烧设备技术优势:
1、原料进窑
原料进入生料仓后,经充气均化后的生料喂入预热器,回转窑内的生料和热气流进行热交换,在到达旋风筒后进入分析炉内进行分解煅烧,之后在五级旋风筒煤进行料气分离。
2、窑内煅烧
回转窑窑头收的粉尘与出篦冷机的熟料回合,经衬板输送机送入三个熟料库,冷却剂高温的地方热风经部分的摇头罩在窑内的部分作为二次风,进入分解炉的部分作为三次风。
3、窑尾除尘
剩余的其他经电收尘除尘后排入大气中,对于废气,封过高温风机抽吸,再加上增湿降温后将作为原料系统的烘干热源或经窑尾除尘排出。
原料进入生料仓后,经充气均化后的生料喂入预热器,回转窑内的生料和热气流进行热交换,在到达旋风筒后进入分析炉内进行分解煅烧,之后在五级旋风筒煤进行料气分离。
2、窑内煅烧
回转窑窑头收的粉尘与出篦冷机的熟料回合,经衬板输送机送入三个熟料库,冷却剂高温的地方热风经部分的摇头罩在窑内的部分作为二次风,进入分解炉的部分作为三次风。
3、窑尾除尘
剩余的其他经电收尘除尘后排入大气中,对于废气,封过高温风机抽吸,再加上增湿降温后将作为原料系统的烘干热源或经窑尾除尘排出。
三、回转窑煅烧设备工作原理:
1.直接加热方式:即向窑内输入高温气体(可以是直燃烟气或换热后的洁净空气),通过气体与物料充分混合接触进行煅烧。
2.间接加热方式:筒体外侧设有烧煅室,煅烧产生的热量通过筒体传给物料,物料在高温下进行干燥、分解、煅烧和焙烧。(也可以设置中心加热管,同时加热回转窑内、外筒壁,将热量传导给筒内物料进行煅烧)
1.直接加热方式:即向窑内输入高温气体(可以是直燃烟气或换热后的洁净空气),通过气体与物料充分混合接触进行煅烧。
2.间接加热方式:筒体外侧设有烧煅室,煅烧产生的热量通过筒体传给物料,物料在高温下进行干燥、分解、煅烧和焙烧。(也可以设置中心加热管,同时加热回转窑内、外筒壁,将热量传导给筒内物料进行煅烧)